Realizujemy szereg usług obróbki stali dla przedsiębiorstw i osób fizycznych. Posiadane maszyny umożliwiają wykonanie skomplikowanych i precyzyjnych operacji. W ramach współpracy oferujemy pomoc i doradztwo naszych specjalistów i atrakcyjne warunki współpracy.
Park maszynowy do obróbki stali można zobaczyć w: FILM KORPORACYJNY WELDON.
Robot porusza się po torowisku o dł. 15 000 mm.
Możliwość poruszania się prostopadle do torowiska.
Stanowisko to dwie stacje robocze, wyposażone w obrotniki jednoosiowe.
Nośność obrotnika 2.000 kg – a przy podparciu w przeciwłożysku do 4 000 kg.
Dł. spawanych elementów do 14 000 mm.
Torowisko po którym porusza się robot 7.5 m Stanowisko typu E-rama – dwie niezależne cele do spawania. Każde stanowisko pozwala spawać elementy o długości do 3m i szerokości do 1.5m.
Dwa stanowiska obrotowe o wymiarach 6,5m x 2,5m i nośności do 5 ton.
Ramię Kawasaki FA06E z osprzętem spawalniczym Fronius TransPuls Synergic 5000
Laser 3D zapewnia najwyższą geometrię cięcia.
Profile z możliwością obróbki od Ø 30mm do Ø 355 mm.
Waga pręta do 100 kg/m.
Dł. załadunku do 12 500 mm.
Dł. rozładunku do 12 500 mm.
Źródło laser światłowodowy 4 kw.
Materiały do cięcia: stal, stal nierdzewna, aluminium, miedz, mosiądz.
Dzięki właściwościom lasera 3D otrzymujemy bardzo dokładną geometrię cięcia.
Zakres od L40x40x4 do L250x250x24.
Zakres od 5 mm do 25 mm.
Dokładność pomiaru do 0,075 mm.
FaroArm to prznośna, wspołrzędnościowa maszyna pomiarowa (WMP), do weryfikacji jakości produktów dzięki kontroli 3D. Umożliwia prowadzenie certyfikacji narzędzi, porównań z danymi CAD, analizę wymiarową oraz inżynierię odwrotną itp. Faro Quantum to pierwsze narzędzie pomiarowe na rynku, certyfikowane zgodnie z normą ISO 10360-12:2016, która zapewnia maksymalną spojność i niezawodność pomiarów w szerokiej gamie środowisk roboczych.
Średnica wiercenia min/max 6/40 mm.
Grubość wiercenia min/max 6/40 mm/max.
Wielkości kształtownika 1000×400 mm.
Siła docisku pionowego 4×1.5 t.
Średnica wiercenia min/max 6/40 mm.
Grubość wiercenia min/max 6/40 mm.
Max wielkości kształtownika 1000×400 mm.
Min wielkości kształtownika 80×6 mm.
Siła docisku pionowego 4×1.5 t.
Cięcie kątowników max 205 mm x 205 mm x 25 mm.
Cięcie pręta kwadrat max 60 mm.
Cięcie pręta okrągły 60 mm.
Cięcie ceownika, teownika lub dwuteownika max 180 mm.
Cięcie płaskownika max 750 x 20 mm, 400×30 mm.
Ścinanie kątownika pod kątem 45⁰ max 70 x 70 x 7mm.
Cięcie pręty okrągłe Ø 45 mm.
Cięcie pręty kwadratowe 40 mm.
Wykonanie otworów max średnica i grubość Ø 40 x 11 mm.
L max 160×15 mm. L min. 40×4 mm.
Siła nacisku (znakowanie) 65 t.
Siła nacisku (wykrawanie) 76 t.
Max średnica Ø 32 mm.
Moc stacji tnącej 230t.
Szerokość robocza 3 000 mm.
Długość robocza 14 000 mm.
Max grubość cięcia plazmą 40 mm.
Max grubość cięcia gazami 100 mm.
Obrotnica do cięcia rur: Zakres średnic 50 – 300 mm.
Max długość rur 12 m.
Max grubość ścianki 35 mm.
Długość 18 m,
Szerokość 5 m,
Wysokość 5,5 m.
Wys. robocza środnika: 1600 mm i szer. 800 mm.
Długość spawania: 12 000 mm.
Siła nacisku 2 x 5000 kN.
Robocza długość gięcia 12200 mm.
Wysięg kolumn 500 mm.
Szerokość stołu 500 mm.
Max grubość gięcia 22 mm.
Długość robocza 4300 mm.
Siła nacisku 300 ton.
Długość robocza 6400 mm.
Max grubość blachy.
Stal 1,50 mm.
V2A 1,00 mm.
Alu 2,00 mm.
Max kąt gięcia 140⁰.
Wysięg 1250 mm.
Prędkość gięcia 0⁰-140⁰ – 3.5s.
Zasięg pracy tylnego zderzaka 5-1250 mm.
Ilość palców zderzaka 8 szt.
Max nacisk 250 t.
Max skok tłoka 500 mm.
Max głębokość gardła: 260 mm 2,00 mm.
Max wys. elementu do prostowania 400 mm.
Prostowanie i zdolność gięcia Profile.
Płaskownik 360 x 60 mm.
Rura 180 mm.
Rura kwadrat 160 x 160 mm.
Kątownik 180 x 16 mm.
Siła nacisku (wykrawanie) 220 kN
Zakres pracy (max) 1500×5000 mm.
Dokładność pozycjonowana ±0,1.
Zakres grubości blach 0,0-5 mm.
Max ciężar blachy 150 kg.
Max szybkość wykrawania 1000 uderzeń/min.
Max szybkość znakowania 2000 uderzeń/min.
Drut o średnicy 2-6 mm.
Ilość drutów wzdłużnych 2-16.
Max długość siatki 6000 mm.
Max szerokość siatki 2 500 mm.
Min oczko 50×20 mm.
Za pomocą metalizacji można uzyskać różne stopnie ochrony antykorozyjnej w zależności od stosowanego materiału natryskiwanego. Mogą to być powłoki cynowe bądź aluminiowe. Gwarantują one wysoką odporność na działanie silnego środowiska korozyjnego. Tą metodą można zabezpieczyć materiał natryskiwany na okres od 15 do 50 lat.